一、基本介紹

水力旋流器是目前使用中較為有效的細粒分級設備。水力旋流器的構造比較簡單，如圖3-2所示，它的上端為一圓筒部分，其下為圓錐形容器。礦漿以一定的速度 (一般以5～12米/秒)沿切線方向送入旋流器內(nèi)，并獲得旋轉運動，因而產(chǎn)生很大的離心力(通常要比重力大幾十倍乃至幾百倍)，在離心力的作用下，較粗的顆粒拋向器壁，并以螺旋線的軌跡向下運動，由沉砂嘴排出成為粗粒產(chǎn)品;較細的顆粒及大部分水呈內(nèi)螺旋線的軌跡由溢流管排出。

旋流器廣泛用于：①脫泥、濃縮及細粒物料選別前的分級;②在磨礦系統(tǒng)中作分級設備用;③作為離心重介質選別設備。

影響水力旋流器工作的因素有以下兩個方面。

(1)旋流器的結構參數(shù)

①旋流器的直徑生產(chǎn)率及溢流粒度隨其直徑的增大而增大，通常大直徑旋流器效率較差，溢流中粗粒含量多。

②給礦口尺寸與形狀 增大給礦口尺寸，處理量增大，溢流粒度變粗，分級效率下降。

③溢流管直徑及插入深度 增大溢流管尺寸，處理量增大，溢流粒度變粗，分級效率下降。

④沉砂嘴直徑 沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度變細。沉砂嘴小，沉砂濃度高，溢流量大，粗粒含量高。

⑤柱體高度柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短，一般柱體高度為直徑的0.6～1.0倍為宜。

⑥旋流器的錐角 主要影響分離粒度，錐角大，粗粒易混入溢流;錐角小，溢流粒度變細。

(2)旋流器的操作參數(shù)

①給礦壓力 主要影響處理量及分級粒度。提高給礦壓力，分級效果可以改善，沉砂濃度提高。

②給料性質給料的濃度及其粒度組成直接影響產(chǎn)品的濃度與粒度，分級粒度越細，給礦濃度應越低。

③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的最佳工作狀態(tài)是沉砂呈傘狀噴出。傘面角不宜過大，以剛能散開為宜。當用于濃縮時，沉砂以繩狀排出濃度最高，當用于脫水時，沉砂以最大的傘狀排出，溢流含固量最少。

二、工作狀態(tài)判斷及調整方法

旋流器工作狀態(tài)是否正常的判斷標準和調試方法：

1.溢流的濃細度滿足下步工藝條件。此標準為第一標準，也就是需首先滿足該條件，下面是如何調整狀態(tài)的簡要說明：

⑴ 溢流濃度小，細度細。此時需降低壓力或者調節(jié)給礦濃度，也可通過更換小沉砂嘴來滿足要求。

⑵ 溢流濃度大，細度粗。此時可以通過增加壓力和調節(jié)給礦濃度，也可通過更換大沉沙嘴來滿足要求。但是以上的調節(jié)中不能僅僅依靠一種辦法來調整，因為這樣可能會使旋流器的工作不夠正常和穩(wěn)定。

2.沉砂呈傘狀排出，判斷依據(jù)為沉砂夾角在10°-20°之間，并且濃度達到75%左右為最佳工作狀態(tài)，如果沉砂散開角度太大，有三個原因：

⑴ 沉砂嘴太大，且沉砂濃度太低。此時可以通過更換小沉沙嘴來調整。

⑵ 給礦壓力太小，應該調節(jié)泵的給礦壓力，使?jié)M足工藝條件。

⑶ 給礦量太小，給礦濃度太低。此時可以調節(jié)給礦量大小和旋流器開的臺數(shù)?？傊辽皾舛鹊拇笮?，直接影響磨機的效率，影響磨機的排礦粒度，對整個工藝都會有所影響。

3.給礦壓力的判斷：

⑴ 一段旋流器組理論上的壓力調節(jié)范圍在0.06-0.10Mpa。壓力如果過高，會對旋流器產(chǎn)生比較大的磨損。

⑵ 二段旋流器組理論上的壓力調節(jié)范圍在0.08-0.16Mpa。壓力如果太低，會使沉砂的濃度降低，溢流濃度變粗，會對工藝有所影響。

總之，壓力調整中要保證一段旋流器組壓力不能高，二段旋流器組壓力不能低。

旋流器工作狀態(tài)惡化的判斷與調整：

1.溢流有較多的粗顆粒出現(xiàn)，而且沉砂呈柱狀排出，證明旋流器出現(xiàn)了堵塞，應該及時排除，按照上述調節(jié)進行調整。

2.沉砂出現(xiàn)繩狀排出，證明給礦濃度太高，應該及時調節(jié)給礦濃度。

3.旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動，證明旋流器堵塞，需要降低壓力和多開旋流器臺數(shù)或者換大沉沙嘴來排除。

旋流器調整中的注意事項：

1.任何閥門絕不允許半開狀態(tài)，只允許全開或全關兩種狀態(tài)。

2.以上調整中各方法應該結合使用，盡量單一使用調節(jié)方法。

3.開旋流器時盡量為對角線開。

以上的操作要結合實際情況進行調整，僅有指導意義。