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產(chǎn)品介紹：

濾布鋪設(shè)在橡膠帶上，驅(qū)動(dòng)橡膠帶以帶動(dòng)濾布實(shí)現(xiàn)濾布的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
橡膠帶上設(shè)有導(dǎo)出濾液的溝槽，?下部設(shè)有膠帶的支撐系統(tǒng)以及濾液收集的真空系統(tǒng)，濾液由真空箱收集并導(dǎo)出。采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)并與真空盒構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封 的結(jié)構(gòu)形式，密封水既潤(rùn)滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。·在膠帶的支承方式上，采用滾動(dòng)輥支承，可減少膠帶運(yùn)行的摩擦阻力,增加膠帶的使用壽命。

·在整體結(jié)構(gòu)上采用了模塊化可拆式框架結(jié)構(gòu) ，確保了環(huán)行膠帶的安裝、維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。
·實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、洗滌的連續(xù)真空狀態(tài)。
·橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)是真空過(guò)濾機(jī)系列產(chǎn)品中過(guò)濾效率最高、生產(chǎn)能力最大、洗滌效果最好、操作最簡(jiǎn)單的固液分離設(shè)備。料漿由進(jìn)料槽均布在向前移動(dòng)的濾布上，在真空推動(dòng)力的作用下，濾液穿過(guò)
濾布和膠帶吸引槽進(jìn)入真空箱，再由真空箱的排液孔進(jìn)入集液槽中回收。被截留在濾布上的濾餅經(jīng)多次洗滌、抽干，最后在濾布轉(zhuǎn)向處卸掉。當(dāng)濾布通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪后，濾布與橡膠帶脫離，濾餅經(jīng)卸料輥和刮刀裝置卸料，之后濾布即通過(guò)濾布洗刷裝置、濾布漲緊調(diào)節(jié)裝置、濾布漲緊裝置和一系列濾布輥筒、濾布托輥、濾布糾偏裝置，濾布細(xì)調(diào)裝置，然后通過(guò)進(jìn)料端組件上濾布?jí)狠仯种匦赂采w在橡膠帶之上進(jìn)入給料段、過(guò)濾、洗滌和抽干段。

在此過(guò)程中，可以按每個(gè)工藝步驟分別收集濾液，不混合地按工藝流程進(jìn)行
處理。卸料及過(guò)濾介質(zhì)的清洗再生過(guò)程按過(guò)濾懸浮液的過(guò)濾工藝要求調(diào)整。
濾餅可采用多級(jí)并流或逆流置換洗滌。

不同設(shè)計(jì)形式

1、根據(jù)物料的固液比、處理量、固體粒徑、粘度、堆密度選擇設(shè)備型號(hào)

2、根據(jù)物料的腐蝕性選擇過(guò)流部件的材質(zhì)；根據(jù)固體粒徑、物料溫度選擇過(guò)濾介質(zhì)

3、對(duì)含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機(jī)型

4、對(duì)于需要洗滌的物料可實(shí)現(xiàn)順流或逆流洗滌；對(duì)特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型

5、對(duì)過(guò)濾性差，粘度高的物料，應(yīng)選擇薄層快速過(guò)濾

6、排液方式可根據(jù)安裝高度實(shí)現(xiàn)高位或零位排液

技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)特點(diǎn)：

可以連續(xù)完成喂料過(guò)濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

* 可根據(jù)物料過(guò)濾特性、洗滌及濾餅質(zhì)量要求，調(diào)節(jié)過(guò)濾壓力、洗滌水用量和過(guò)濾洗滌抽干區(qū)間的長(zhǎng)度、獲得最佳狀態(tài)運(yùn)行狀態(tài)。

* 過(guò)濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實(shí)現(xiàn)平流和逆流洗滌。

* 可根據(jù)物料、工藝需求提供全封閉密封罩型式、防爆設(shè)計(jì)型式或其他特殊型式。

* 控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

* 整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)檢修。

應(yīng)用領(lǐng)域：

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